二十年深耕的制造密码
在佛山市三水区西南街道的工业版图上,崔敦奇五金制品厂用二十年时间书写着专业制造的故事。这家扎根于五金制品生产领域的企业,从最初的手工作坊发展成配备数控机床的生产基地,见证了传统制造业向现代化转型的完整历程。
精密铸造工艺的突破
走进崔敦奇的生产车间,全自动冲压设备正在以每分钟120次的频率精准作业。针对不同规格的五金配件,技术团队自主研发了12套模具适配系统,这种定制化生产能力使产品公差控制在±0.02mm以内。在表面处理环节,企业采用环保型纳米涂层技术,不仅使五金制品耐腐蚀性提升40%,更符合出口欧盟的环保标准。
定制服务的三大创新
为满足个性化需求,崔敦奇五金制品开创了三维服务体系:首先是快速响应机制,客户从图纸确认到样品交付仅需72小时;其次是材料数据库,储备了32种国际认证金属原料;最后是柔性生产线,可同时处理20个定制订单而不影响常规生产。这种灵活的生产模式帮助300余家中小企业解决了特殊规格配件采购难题。
质量管控的六个关键节点
- 原料入库时进行光谱分析检测
- 半成品阶段实施三次尺寸校核
- 成品包装前完成盐雾测试
- 每月抽样送第三方实验室
- 建立产品溯源码系统
- 客户反馈48小时响应机制
数字化转型的实践成果
通过引入mes生产管理系统,崔敦奇五金制品厂实现了从订单管理到物流配送的全流程数字化。系统可实时监控17个生产关键参数,自动生成质量分析报告。这项改革使产品合格率从98.6%提升至99.8%,交货准时率提高25个百分点。在客户服务端,微信小程序让订单进度查询变得像查快递一样简单。
未来发展的三大方向
- 研发智能五金系统集成方案
- 建设省级五金制品检测中心
- 拓展新能源汽车配件新领域